Четирите най-разпространени методи за предварителна обработка на дигитален печат
Резюме: В сравнение с традиционния процес на печат, мастиленоструйният печат значително се подобри и подобри в производствения процес, цената и прецизността. Постигна многоцветен, многообразен и дребен печат в памучен текстил, вълнен текстил и коприна. Широко използван в текстил от естествени влакна и текстил от химически влакна и постепенно се превръща в основната поток на печатарския пазар.
В сравнение с традиционния процес на печат, мастиленоструйният печат значително се подобри и подобри в производствения процес, разходите и прецизността, постигайки многоцветен, многостранен и дребнопечатен печат, в памучен текстил, вълнен текстил, коприна и др. Широко използвани в текстила от естествени влакна и текстила с химически влакна, той постепенно се превърна в основно
на пазара за печат
За да се подобри крайното качество на печат и да се отговори на изискванията на последващия процес на печат, текстилът трябва да бъде предварително обработен преди мастиленоструен печат. Тази статия обсъжда главно мерките за предварително третиране в процеса на мастиленоструен печат от няколко общи текстилни материали.
Предварителна обработка на памучна тъкан
Памучният текстил има предимствата на мекия гланц, меката текстура, силната трайност, доброто оцветяване и др. Използват се в традиционния процес на печат, а процесът на процеса също е най-съвършен и зрял.
Процесът на мастиленоструен печат включва главно процесите на предварителна обработка, сушене, печат, сушене, пара (120 ° С, 8 минути, фиксиране на реактивното багрило), измиване и сушене. Следователно, памучният текстил трябва само да гарантира, че тяхната печатаемост отговаря на специалните изисквания, породени от разликата между мастиленоструен печат и традиционния процес на печат.
Например, в процеса на мастиленоструен печат режимът на прехвърляне на мастилото върху повърхността на памучния текстил е под формата на пръскане от дюзата, така че е необходимо допълнително да се добави сгъстител натриев алгинат при предварително валцуване на спомагателното средство (оразмеряване) на повърхността на памучния текстил в ранния етап на печат. По този начин мастилото, разпространено върху памучната тъкан, се потиска и се подобрява точността на печат на памучния текстил. В същото време е необходимо да се гарантира, че алкалната среда на текстилното повърхностно влакно и мастило и температурата и влажността на печатарската работилница са в определен диапазон (като цяло температурата се поддържа от 18 до 25 ° C и относителната влажност е по-голяма от 50%).
Що се отнася до другото, стига памучният текстил да е в съответствие с традиционните за печат.
Предварителна обработка на копринен текстил
При мастиленоструен печат на копринен текстил качеството на печат се измерва главно по отношение на определението на контура на цветето и силата на цвета на отпечатания цвят. Подобно на памучния текстил, ние искаме да предотвратим кървенето на печатарското мастило, след като то се пренесе върху повърхността на копринен текстил; в същото време трябва да осигурим фиксиращия ефект на печатащото мастило върху повърхността на копринения текстил. С оглед на характеристиките на коприненото влакно имаме по-високи изисквания към пастата в състава на кашата и съотношението на всеки компонент на добавката в процеса на оразмеряване.
При мастиленоструен печат на копринен текстил пастите, които обикновено използваме са паста P3 и паста DGT-7. Пропорцията на пастата също трябва да отчита дебелината на текстила. Дебелината на копринения текстил може да бъде разделена на тънък текстил, като памучно предене и средно дебел текстил, като обикновен сатен.
За тънки текстилни изделия като предене на памук, тъй като абсорбцията на влага е малка и тъканта е тънка, мастилото лесно се просмуква. Следователно, когато пастата е избрана, трябва да се избере материал с добро задържане на вода и в същото време част от синтетичния сгъстител трябва да бъде включена в пастата. Използва се за подобряване на капацитета за задържане на вода на пастата, подобряване на оцветяващия ефект на текстила и избягване на феномена на просочване. Освен това се изисква също така избраната паста да има добра омокряемост и пропускливост на текстила при обработката в ранен стадий, което в крайна сметка ще повлияе на лекотата на образуване на филм и дебелината на пастата върху текстилната повърхност: твърде тънката ще повлияе на текстила по време на оразмеряване Еднородността на пастата на повърхността; твърде гъстата ще повлияе на устойчивостта на цветовете при последващия печат. По принцип степента на мъгла на тънкия текстил се контролира на около 3,5%.
За текстил със средна плътност като обикновен сатен, P3 пастата също има добър оцветяващ ефект, но дебелината на текстила влияе върху проникването на пастата, така че е необходимо да се намали по подходящ начин количеството на пастата P3 и да се добави определено количество пенетрант или методът на подплънки се променя, за да се подобри ефектът на проникване на P3 пастата. По принцип скоростта на образуване на паста от средно дебелия текстил се контролира на около 3%.
В състава на каша уреята действа като абсорбиращ влагата и като компонент се увеличава, количеството мастило се увеличава, но финността на отпечатъка също се влияе. Например, когато компонентът на карбамид надвишава 5%, черното на тънкия текстил Проникването е много очевидно. Според реалния производствен опит, цялостните фактори за оцветяване и финост на продукта, компонентът на карбамида на тънкия текстил се определя на 3% до 5%, а компонентът на карбамид в дебелия текстил се определя на 5% до 8%.
За да осигурим последващата реакция на печатащото мастило с текстилното повърхностно влакно, за да подобрим устойчивостта на цветовете, трябва да се опитаме да контролираме стойността на pH на суспензията, да избягваме хидролизата на мастилото преди заваряването и да насърчаваме оцветяването в мастило и повърхностните влакна на текстила. Реакцията се осъществява по време на процеса на парене за подобряване на фиксиращия ефект.
Предварителна обработка на текстилни влакна от химически влакна
Процесът на мастиленоструен печат с химически влакна има същия процес на предварителна обработка като естествените влакна, но в повечето от структурите на химичните влакна липсват хидрофилни групи или по-малко хидрофилни групи, и тъй като са изкуствено обработени, повърхностната им структура е относителна към естествените влакна. Той е сравнително гладък, така че хидрофилният ефект на повечето химически влакна от текстил е лош, което не е благоприятно за последващия процес на печат на процеса на мастиленоструен печат. Следователно е необходимо да се подобри хидрофилността на химичните влакна, включително химията, при предварителната обработка. Два метода и физически методи:
Сред тях обикновено има три метода за химическа модификация: първият, въвеждащ голям брой хидрофилни групи в макромолекулната структура на влакното чрез химическа реакция като полимеризация, кополимеризация и др., Като по този начин подобрява хидрофилността на молекулата на влакната; Молекулата на влакната може да бъде присадена кополимеризирана с хидрофилното вещество; третият тип може да се обработва хидрофилно и върху повърхността на влакното: хидрофилно съединение се добавя върху повърхността на текстила за химични влакна, тоест хидрофилен завършващ агент, който понастоящем се използва често на пазара. Съществуват два вида хидрофилни довършителни агенти: единият е акрилен мономер, а другият е повърхностно активно вещество с хидрофилна част и фиксираща част в структурата.
Използването на първите два метода ще намали някои от отличните свойства на фибровите суровини, като влошаване на устойчивостта на цвета и втвърдяване на продукта. Следователно, често използваният метод за химическо модифициране е главно третият, тоест използването на хидрофилен финиширащ агент, който е сравнително лесен за работа, нисък разход и може да подобри ефективността на влакното поглъщане на влакното в помещението на защита на оригиналните свойства на влакното, но недостатъкът е, че след обработката влакното има слаба хидрофилна издръжливост и лоша издръжливост на измиване, така че е необходимо да се извърши и специална обработка при последващо втвърдяване с газови пари.
Методите за физическа модификация включват смесен текстил или композитен текстил, смесен или композиран с хидрофилни материали. Смесването на материали не е част от дискусията тук и няма да бъде описана тук; за единични композитни влакна, той също може да преминава през влакна. Структурна микропорация, профил на напречното сечение на влакното, финиширане на повърхността на влакната, за да се промени морфологичната структура на влакното, формата на напречното сечение и ъгъла на контакт с повърхността и др.
Освен това има много видове химически влакна, а свойствата на различните текстилни материали също са различни. Тя също трябва да бъде различна в зависимост от материалите в процеса на печат. Например, акриловото влакно е термопластично влакно, което лесно се деформира по време на пара и под стрес. Лесно се деформира и трябва да се обработва съответно.
Заключение: смесен, преплетен, композитен текстил
С появата на нови материали и напредъка на текстилните технологии структурата и съставът на текстила също ще се променят с всеки изминал ден, като смесване, преплитане или композитен текстил от различни влакнести материали. Как да се гарантира, че тези нови материали могат да отговорят на адаптивността на процеса на мастиленоструен печат, който трябва да се основава на повърхностните свойства на текстила, чрез теоретичен анализ, комбиниран с реално производство, за да се проучи разумен метод за обработка предпечат, за да се подобри приложението обхват на процеса на мастиленоструен печат.