Традиционният процес на печат включва четири процеса: дизайн на шаблон, гравиране на фонтан (или изработка на ситоплочи, ротационно изработване на сито), подготовка на цветна паста и отпечатване на шаблони, последваща обработка (обработка на пара, обезразмеряване, измиване).
Графичен дизайн
1. Според употребата на тъканта (като мъжко облекло, дамско облекло, вратовръзки, шалове и т.н.), вземете стила, тона и шарката на шаблона.
2. Координирайте със стила на материала на тъканта, като финес и чистота на цвета на копринените продукти и продуктите от коноп са много различни.
3. Техниката на изразяване, регистрирането на цветовете и структурата на шаблона трябва да отговарят на процеса на печат, ширината на тъканта, посоката на копринената нишка, кроенето и шиенето на дрехата и други фактори. Особено при различните методи на печат, стилът на шаблона и техниките на изразяване също са различни. Например, броят на цветните комплекти на ролковия печат е от 1 до 6 комплекта, а ширината на шаблона е ограничена от размера на цилиндъра; докато броят на цветните комплекти на ситопечат може да достигне повече от 10 комплекта, подредени в ред. Цикълът е достатъчно голям за отпечатване на един плат, но не е подходящ за проектиране на чисти и правилни геометрични шарки.
4. Дизайнът на модела трябва да отчита пазарните и икономически ползи
Гравиране на фонтани, изработка на ситова плоча, изработка на въртящо се сито
Фонтани, паравани и въртящи се сита са специфично оборудване за процеса на печат. За да накарате проектирания модел да произведе съответния модел върху тъканта под действието на цветната паста, е необходимо да се извърши инженеринг на процеса като гравиране на цветен цилиндър, изработка на екранни плочи и изработка на ротационен екран, така че да се формира съответния модел на модела.
1. Гравиране на фонтан: Барабанната печатаща машина отпечатва и гравира шаблона върху медния фонтан и в него има кепърови линии или точки за съхранение на цветната паста. Процесът на гравиране на вдлъбнат модел върху повърхността на медна ролка се нарича гравиране на фонтан. Фонтанът е направен от железни кухи ролки, покрити с мед или отляти с мед, обиколката обикновено е 400-500 mm, а дължината зависи от ширината на печатната машина. Методите за гравиране на шаблони включват ръчно гравиране, гравиране на медна сърцевина, намалено гравиране, фотографско гравиране, електронно гравиране и др.
2. Изработка на ситоплоча: Плосък ситопечат трябва да направи съответния екран. Производството на плочи с плосък екран включва производството на екранна рамка, разтеглив екран и модел на екран. Рамката на екрана е изработена от твърда дървесина или материал от алуминиева сплав и след това върху рамката на екрана се затяга определена спецификация от найлон, полиестер или копринен плат, за да се образува екран. Производството на екранни шаблони обикновено се използва чрез фоточувствителен метод (или електронен метод за разделяне на цветовете) или метод срещу боядисване.
3. Производство на ротационен сито: ротационният ситопечат трябва да направи ротационен сито. Първо направете перфорирана никелова мрежа и след това използвайте кръгла метална рамка, за да покриете двата края на никелова мрежа, за да стегнете никеловата мрежа. След това нанесете фоточувствително лепило върху никеловия екран, увийте цветоразделителната част от шаблона плътно върху никеловия екран и използвайте фоточувствителния метод, за да направите кръгъл екран с шаблон.
Подготовка на цветна паста и отпечатване на шаблони 4. Последваща обработка (обработка на пара, обезразмеряване, измиване)
След отпечатване и изсушаване обикновено се изпарява, проявява или фиксира и след това се извършва обезразмеряване и измиване, за да се отстранят напълно пастата, химикалите и плаващият цвят в цветната паста.
Варенето на пара се нарича още варене на пара. След като пастата за печат изсъхне върху тъканта, за да се прехвърли багрилото от пастата към влакното и да се извърши определена химическа промяна, обикновено трябва да се изпари. По време на процеса на парене парата първо кондензира върху тъканта, което повишава температурата на тъканта, набъбва влакната и пастата, разтваря багрилата и химикалите, а някои реагират химически. По това време багрилата се прехвърлят от цветната паста към влакната, като по този начин завършва процеса на боядисване.
В допълнение, поради наличието на паста, процесът на боядисване на печатащи багрила е по-сложен и времето за пара е по-дълго от това при боядисване с тампон при боядисване. Условията на процеса на пара също варират в зависимост от свойствата на боята и тъканта.
Накрая, отпечатаната тъкан трябва да бъде напълно обезразмерена и изпрана, за да се отстранят пастата, химическите реагенти и плаващият цвят върху тъканта. Пастата остава върху тъканта, което прави тъканта груба. Плаващият цвят остава върху тъканта, което ще повлияе на яркостта и устойчивостта на цвета.