Търсенето на цифрови печатни текстилни материали
„Пазарът на текстил“ включва много различни приложения и изисквания. Предвидената употреба на тъканта е най-важната отправна точка, за да се определи точно какво е необходимо за производството на конкретен краен продукт. Един "текстилен" продукт може да варира от естествени прежди за облекла, до синтетични влакна за знамена и банери . „Текстилен продукт“ може да бъде стенен банер, самостоятелен изскачащ банер, плажен флаг, флаг на страната или флага на компанията. Тя може да бъде килим , осветена рамка, завеса , разделител на стаята, обвивка на сградата, покривало за легло, дреха и много други.
Преобладаващата текстилна среда, използвана във визуалната комуникация, е плат на полиестер . В САЩ найлонът често се използва за знамена. В Северна Европа, полиспарен материал е бил изборът на плат за традиционния печат на знаме. На днешния пазар тъкан или плетен полиестер е де факто стандартът. Това се различава от преобладаващата винилова или pvc среда, използвана в индустрията за знаци и дисплеи. Производственият процес трябва да отговаря на изискванията за вида на мастилото: високоенергийно сублимиране (известно още като дисперсно директно), ниско енергийно сублимиране (багрило-суб), киселинно, реактивно и пигмент. От своя страна, типът химия на мастилото трябва да отговаря на изискванията за медиите (като полиестер, найлон, памук, коприна). Въз основа на комбинацията от медии и мастила, изборът идва за инфрачервено фиксиране, сублимация на топлинна преса или пара. Структурата на тъканта също се нуждае от внимание, например дали е тъкана, нетъкана или плетена.
Полиестерната тъкан се отпечатва предимно с мастило или дисперсно директно мастило, въпреки че могат да се използват и UV и мастила с разтворител (включително латексна формула на HP). Голямото предимство на сублимационното мастило е фактът, че оцветителите ще се свързват с фибрите по време на сублимация или фиксиране. Цветовете са "вътре" в средата и не остават в покритието и върху повърхността, както е при UV-лечимите състави. Дори латексните мастила върху порест текстил могат да страдат от проблеми с изрязването или „изтриване“. Мастилото за сублимация с ниска енергия е по-лесно да се отпечатва, но има недостатъка на цветовете, избледняващи по-бързо; нейната устойчивост на UV лъчи или устойчивост на светлина е по-малко устойчива от еквивалентите, използващи високоенергийно дисперсно директно мастило. Dye-sub също може да страда от "ореол" ефект, което води до по-малко резки изображения. Дисперсното директно мастило е "по-силно" мастило от багрилото, което е много важно за външна употреба, като например за оградна тъкан, знамена и банери: произведения на изкуството ще продължат по-дълго.
Друго предимство на сублимационното мастило на водна основа е отсъствието на опасни компоненти, които се намират в UV-лечими, разтворители и дори в латексни мастила. Когато се изпълняват правилно, директният печат върху медия с разпръснато мастило е постигнат върху тъкани без покритие и предлага максимално отпечатване; това е от съществено значение за приложения, гледани от двете страни, например при отпечатване на флаг. Като такива, продуктите могат да се продават с по-висок марж, със „зелен“ етикет и с по-високо качество. Други комбинации от медии и мастила не могат да позволят това.
Най-голямото предимство на директните медии е драстично намалените отпадъци. Този метод не се нуждае от отпечатване първо върху трансферна хартия, преди каландрирането (или топлинно натискане) върху носителя. Отпадъците са както икономически, така и екологичен фактор в производството на печат. Скоростта на печат не се дължи много, ако голяма част се изхвърля като отпадък поради несъвместимост на носители, мастило, обработка или липса на ноу-хау.
Качествата на отпечатания краен продукт трябва да отговарят на нуждите на приложението. Дълголетието, бързината и свойствата на ръцете са важни. След обработката е нещо, за което трябва да се мисли: отпечатаният материал лесно ли се конфедира, нанася или обработва. Трябва ли да се измие или има нужда от финиш (напр. Огнезащитен, водоотблъскващ). Измитият текстил вече няма остатъци от покритие или мастило и следователно ще има по-добро усещане. Освен това той ще бъде по-малко податлив на петна и ще продължи по-дълго. Въпреки това дигиталният текстилен текстилен печат ще избледнее при многократно измиване, така че трябва да бъде етикетиран само като химическо чистене, а най-добрият начин е измиването на ръка със студена вода или използването на пералня с нежен цикъл и използване на лек почистващ препарат. [1]
Алтернатива, която не изисква скъпо оборудване и багрила, е мастиленоструен печат, който използва стандартен мастиленоструен принтер (напр. HP, Epson, Canon, Lexmark) и специално обработени, подплатени с хартия листове. Понастоящем листовете с мастилено-струйни материали се предлагат в памук, бамбук и коприна на Amazon и други уебсайтове. Подвижната подложка от хартия прави тъканта достатъчно твърда, за да премине през мастиленоструен принтер. След като мастилото изсъхне (от 1 час до една нощ за покритие с голямо мастило), просто отстранете подложката на хартията, следвайте указанията за потапяне на вода, за да настроите мастилото, оставете тъканта да изсъхне и сте готови да шиете.
