Абстракт: полиестерната тъкан е вид често срещана текстилна тъкан в ежедневието. Процесът на отпечатване и боядисване е процес на отпечатване на шарки върху тъканта с багрила или пигменти. Процесът на печат от полиестерна тъкан е: Печат - фиксиране - последваща обработка. Какъв е процесът на печат от полиестерна тъкан? Как да оцветявам полиестерна тъкан?
[печат на полиестерен плат] технология на печат на полиестерна тъкан
Процес на печат от полиестерна тъкан
Полиестерната тъкан е отпечатана с дисперсни багрила. След изсушаване може да се фиксира чрез пара с висока температура и високо налягане и горещо топене.
Висока температура и пара под високо налягане
Процесът на пара с висока температура и високо налягане се извършва в затворен параход при 125-135 ℃ за около 30 минути. парата в парахода не е прекалено гореща и почти наситена. Следователно влакната и цветната паста абсорбират повече влага и се подуват по-добре, което благоприятства прехвърлянето на дисперсни багрила към влакното. В същото време, поради високото топлинно съдържание на наситена пара с високо налягане, температурата на тъканта се увеличава бързо и температурата е постоянна, следователно е полезно усвояването на багрилото и скоростта на фиксиране е по-висока от другите методи. Температурата на сублимация на дисперсните багрила е много по-висока от 135t, така че проблемът с сублимационното оцветяване няма да възникне по време на фиксирането. Следователно могат да се използват и багрилата с малко молекулно тегло и ниска температура на сублимация. Гамата от разновидности на багрилата е широка, а тъканта има добра дръжка, която може да се приложи върху лесно деформирани тъкани. Този метод обаче е предимно с периодично производство, подходящ за обработка на малки партиди и процесът на пара трябва да бъде строго контролиран. Ако температурата на печат е по-ниска от 120' c, доставката на цветове е недостатъчна. Ако температурата на печат е по-висока от 150t, лесно се получава цветната разлика поради хидролизата на багрилото, особено за съвпадение на цветовете. Подходящото време за пара е около 30 минути. Ако времето за пара е твърде кратко, не може да бъде достигната максималната степен на фиксиране. Ако времето за пара е твърде дълго, разликата в цветовете също ще възникне поради хидролизата на багрилото.
Метод с горещо стопяване
Механизмът и методът на цветно фиксиране при горещо стопяване са основно същите като тези при боядисването с горещо стопяване. Температурата на горещо топене е 180-2201c. За да се предотврати замърсяването на багрилото на бялата земя по време на сублимация, и в същото време се изисква да се постигне по-висока степен на фиксиране, температурата на горещо топене трябва да бъде строго контролирана в съответствие с естеството на багрилото, използвано в печата. Еднородността на печата зависи главно от еднородността на фиксирането, което от своя страна зависи от температурата и скоростта на горещия въздух, пръскан върху различни части на тъканта. Тъй като фиксирането с горещо стопяване се извършва при условие на плътна суха топлина, което има неблагоприятни ефекти върху дръжката на плата, топенето с фиксиране не е подходящо за еластична полиестерна тъкан и плетена полиестерна тъкан.
Технология за печат и оцветяване от полиестерна тъкан
Боядисване
При боядисване при висока температура и високо налягане процесът на боядисване на полиестерни влакна с дисперсни багрила може да бъде разделен на следните етапи
1. На този етап свойствата и състоянията на дисперсните багрила нямат нищо общо помежду си. Разтворените молекули на багрилото и суспендираните частици на багрилото протичат с разтвора на багрилото и скоростта на пренос се определя от скоростта на потока на разтвора.
2. Тъй като върху повърхността на влакното има динамичен граничен слой, който не е лесен за протичане, когато дисперсното багрило навлиза в динамичния граничен слой близо до интерфейса на влакната, това зависи главно от собствената му дифузия, за да се доближи до влакното. На този етап скоростта на трансфер е свързана не само със скоростта на потока на разтвора, но също така и със скоростта на дифузия на дисперсните багрила. Следователно скоростта на дифузия на разтворените молекули на багрилото е много по-бърза от тази на суспензиите и агрегатите. Разтворимостта и състоянието на дисперсия на дисперсните багрила оказват голямо влияние върху скоростта на трансфер в този етап.
3. Когато молекулната сила между дисперсните багрила и границата на влакната е достатъчно голяма, дисперсните багрила бързо се адсорбират върху повърхността на влакната. Скоростта на трансфер на този етап зависи главно от структурата и свойствата на влакната и молекулите на багрилото, а също така и от свойствата на разтвора. Колкото по-висока е разтворимостта на багрилата и взаимодействието между багрилата и влакната, толкова по-бърза е скоростта на адсорбция.
4. След като дисперсните багрила се адсорбират върху повърхността на влакното, ще има разлика в концентрацията или химическа потенциална разлика между вътрешните и външните багрила във влакното и боята ще се дифузира във влакното. Скоростта на дифузия тук се определя главно от химията на влакната и микроструктурата, а също така е свързана с молекулната структура и концентрация на багрилото. Резултатите показват, че съдържанието на аморфна зона е високо, порьозността е голяма или свободният обем е голям, разтворимостта на багрилото е висока и скоростта на дифузия е бърза. Следователно, скоростта на дифузия на багрилото в този етап е пряко свързана със степента на набъбване или пластификация на влакното и концентрацията на дисперсното багрило във влакното. Когато степента на набъбване или пластифициране е висока, концентрацията на дисперсни багрила във външния слой на влакното е висока и дифузията е бърза.
Повторно боядисване
Полиестерните влакна и нишковидните тъкани имат силна хидрофобност и обичайните багрила и методи на боядисване трудно могат да се боядисват, така че те могат да бъдат боядисани само с дисперсни багрила. Но целият процес на боядисване може да завърши само при висока температура и високо налягане.