Основни начини за печат върху тъкани

Печатането може да бъде разделено на директен печат, разряден печат и устойчив печат според печатното оборудване.

1. Директен печат Директният печат е директен печат върху бял плат или върху предварително боядисан плат. Последното се нарича надпечатване. Разбира се, цветът на отпечатания шаблон е много по-тъмен от боядисания основен цвят. Голям брой често срещани методи за печат са директен печат. Ако цветът на фона на тъканта е бял или предимно бял и отпечатаният модел изглежда по-светъл отзад, отколкото отпред, тогава можем да преценим, че това е директно отпечатан плат (Забележка: Тъй като пастата за печат има силно проникване, тя е не е подходящ за леки и тънки тъкани.платовете не могат да бъдат оценени по този метод). Ако основният цвят на тъканта е с еднакъв нюанс от двете страни (поради боядисване на парчета) и щампата е много по-тъмна от основния цвят, тогава това е плат с надпечатване.

2. Разряден печат Разрядният печат се извършва в две стъпки. Първата стъпка е да боядисате тъканта в един цвят, а втората стъпка е да отпечатате шаблона върху тъканта. Печатащата паста във втората стъпка съдържа силен избелващ агент, който може да разруши фоновото багрило, така че този метод може да създаде модел от сини и бели точки. Този процес се нарича избелване.

Когато избелващият агент се смеси с багрилата, които не реагират с него в една и съща цветна паста (багрилата Vat принадлежат към този тип), може да се извърши цветен печат. Следователно, когато подходящо жълто багрило (като багрило за вана) се смеси с цветно избелващо средство, може да се отпечата модел от жълти точки върху плат със синя гръб.

Тъй като цветът на фона на разрядния печат първо се боядисва чрез боядисване на парчета, ако същият цвят на фона се отпечата на земята, цветът на цвета на фона е много по-наситен и по-тъмен. Това е основната цел на използването на разрядния печат. Платовете с разряден печат могат да бъдат отпечатани чрез ролков печат и ситопечат, но не и чрез термотрансферен печат. Поради високите производствени разходи на разрядните тъкани в сравнение с директния печат, използването на необходимия редуциращ агент също трябва да се контролира с голямо внимание и точност. Платовете, отпечатани по този начин, имат по-добри продажби и по-високи цени. Понякога редуциращите агенти, използвани в този процес, могат да причинят повреда или разрушаване на тъканта при отпечатания шаблон. Ако цветът на предната и задната част на тъканта е еднакъв (тъй като е боядисване на парчета) и шарката е бяла или цвят, различен от цвета на фона, може да се потвърди, че това е тъкан с разряден печат.

3. Печат против оцветяване Печатът против боядисване включва процеси на два етапа:

(1) Печатащи химикали или восъчни смоли, които могат да предотвратят или попречат на багрилата да проникнат в тъканта върху бели тъкани;

(2) Боядисани тъкани. Целта е да се боядиса основният цвят, за да се изведе бялата шарка. Обърнете внимание, че резултатите са същите като при тъкани с разряден печат, но методът за постигане на този резултат е обратен на този на разрядния печат. Прилагането на метода за печат срещу оцветяване не е универсално и обикновено се използва, когато цветът на фона не може да бъде изтрит. В сравнение с основата на масовото производство, най-резистентният печат се постига чрез методи като занаятчийски или ръчен печат (като восък резистентен печат). Тъй като разрядният печат и резистентният печат произвеждат един и същ печатен ефект, често е невъзможно да бъдат идентифицирани с просто око.

4. Пигментен печат Използването на пигменти вместо багрила за производството на печатни платове стана толкова широко разпространено, че започна да се разглежда като независим метод за печат. Пигментният печат е директен печат с пигменти и процесът обикновено се нарича сух печат, за да се разграничи от мокрия печат (или печат с багрило). Чрез сравняване на разликата в твърдостта между отпечатаните и неотпечатаните части на една и съща тъкан може да се разграничи пигментният печат и багрилният печат. Отпечатаната с боя област изглежда малко по-твърда и може би по-дебела от неотпечатаната област. Ако тъканта е отпечатана с боя, няма значителна разлика в твърдостта между отпечатаните и неотпечатаните части.

Отпечатъците от тъмна боя вероятно ще изглеждат по-твърди и по-малко гъвкави от светлите или бледите цветове. Когато проверявате парче плат за наличие на отпечатък от боя, не забравяйте да проверите всички цветове, тъй като върху едно и също парче плат може да присъстват и багрила, и бои. Използва се и бяла боя за печат, този фактор не трябва да се пренебрегва. Пигментният печат е най-евтиният метод за печат в печатарското производство, тъй като печатането на пигменти е сравнително просто, изисква най-малко процес и обикновено не изисква парене и пране.

Боите се предлагат в ярки, богати цветове и могат да се използват върху всички текстилни влакна. Тяхната устойчивост на светлина и устойчивост на химическо чистене е добра или дори отлична, така че те се използват широко в тъкани за тапицерия, тъкани за завеси и тъкани за дрехи, които изискват химическо чистене. В допълнение, боята създава малка цветова разлика между различните партиди плат, а покритието на основния цвят също е много добро при надпечатване.

Специален печат

Основният метод на печат (както беше споменато по-горе) е да се отпечатат шарки върху тъканта и всеки цвят в шаблона приема метода на печат и боядисване. Специалният печат принадлежи към втората категория. Причината за тази класификация е, че този тип метод може да получи специални печатни ефекти или не се използва широко поради високите разходи за процеса.

1. Подов печат Цветът на фона на пода се получава чрез щамповане вместо боядисване на парчета. Обикновено в процеса на печат цветът на основния цвят и шаблонът се отпечатват върху бялата кърпа. Понякога целите щампи са предназначени да имитират разряд или устойчивост на щампи, които са по-скъпи за производство, но различните щампи са лесно различими от обратната страна на тъканта. Основният цвят на щампата от пода до тавана е по-светъл от обратната страна; тъй като тъканта първо се боядисва на парчета, предната и задната страна на разрядния или резистентния печат са в един и същи цвят.

Проблемът с печата от пода до тавана е, че понякога голяма площ от основния цвят не може да бъде покрита с тъмни цветове. Когато възникне този проблем, внимателно проверете шарката на земята и намерете някои тъпи петна. Това явление основно се причинява от измиване с вода, а не от количеството покритие на багрилото.

Висококачествените щамповани тъкани, произведени при строги условия на процеса, няма да имат тези явления. Това явление не може да възникне, когато ситопечатът се използва за печат на цял под, тъй като цветната паста се нанася чрез изстъргване, вместо да се навива като ролков печат. Пигментираните навсякъде щамповани тъкани обикновено се усещат много твърди.

2. Флокиращ печат. Флокираният печат е метод на печат, при който мъх от влакна (около 1/10-1/4 инча), наречен влакнест влакна, се залепва към повърхността на тъканта според специфичен модел. Процесът е двуетапен. Първо върху тъканта се отпечатва шаблон с помощта на лепила вместо багрила или бои. След това лентите се залепват към тъканта. част. Има два метода за залепване на линтери към повърхностите на тъканите: механично флокиране и електростатично флокиране. При механичното флокиране влакнестите влакна се пресяват върху тъканта, докато тя преминава през камерата за флокиране в отворена ширина.

Машината вибрира тъканта, докато разбърква, и влакнестите влакна се поставят произволно в тъканта. При електростатичното флокиране статичното електричество се прилага към влакнестите влакна и в резултат на това почти всички влакна са ориентирани изправени, когато са залепени към тъканта. В сравнение с механичното флокиране, електростатичното флокиране е по-бавно и по-скъпо, но може да доведе до по-равномерен и по-плътен флокиращ ефект. Влакната, използвани за електростатично флокиране, включват всички влакна, използвани в действителното производство, включително вискозни влакна. Двете най-често срещани са найлон и найлон.

В повечето случаи влакната от линтер се боядисват, преди да бъдат трансплантирани в тъкани. Способността на флокираните тъкани да издържат на химическо чистене и/или пране зависи от естеството на лепилото. Много висококачествени лепила, използвани в операциите по обработка на тъкани, имат отлична устойчивост на пране, химическо чистене или и двете. Тъй като не всички лепила могат да издържат на всякакъв вид почистване, е необходимо да се провери кой метод на почистване е подходящ за всяка конкретна флокирана тъкан.

3. Печат на основа Печатът на основа се отнася до отпечатването на основата на тъканта преди тъкането и след това вплитането й заедно с обикновения вътък (обикновено бял) в тъканта, но понякога цветът на вътъка и отпечатаната основа са в голям контраст. Резултатът е мек сенчест, дори размазан ефект върху тъканта. Производството на основен печат изисква грижа и прецизност, така че този печатен плат се среща почти само при платове от висок клас, с изключение на тъкани, изтъкани от влакна, които могат да бъдат отпечатани чрез пренос на топлина. С разработването на метода за термотрансферен печат с основа, цената на печата с основа е значително намалена. Печатът на основата може да бъде идентифициран чрез изчертаване на преждите на основата и вътъка на тъканта, тъй като само преждите на основата имат цвета на шарката, докато преждите на вътъка са бели или обикновени. Възможно е също така да се отпечата ефект на печат, подобен на основата, но това е лесно да се разбере, тъй като цветът на шаблона присъства както върху основата, така и върху вътъка.

4. Изгорял отпечатък

Изгорялото отпечатване се отнася до отпечатването на химически вещества, които могат да унищожат фиброзната тъкан върху шаблона. В резултат на това се създават дупки, където химикалите влизат в контакт с тъканта. Фалшивите мрежести бродирани тъкани могат да бъдат получени чрез печат с 2 или 3 ролки, едната ролка съдържа вредни химикали, а другите ролки отпечатват шевовете, които имитират бродерията.

Тези тъкани се използват за необработени ръбове на евтини летни блузи и памучно бельо. Ръбовете на дупките в калико винаги са подложени на преждевременно износване, така че тази тъкан има лоша издръжливост. Друг вид изгорял печат е, че неговата тъкан е направена от смесена прежда, основна прежда или преплетена тъкан от две или повече влакна. Химикалите могат да разрушат едно влакно (целулоза), оставяйки другото неповредено. фибри. Този метод на печат може да произведе много специални и интересни печатни тъкани.

Тъканта може да бъде изработена от смесена прежда вискоза/полиестер 50/50. При изгорял печат частта от вискозното влакно изчезва (загнива), оставяйки полиестерното влакно невредимо. В резултат на това остава само отпечатаната част. Под полиестерната прежда неотпечатаната част показва оригиналната проба от смесена прежда от полиестер/вискоза

5. Двустранен печат

Двустранният печат е печат от двете страни на тъканта, за да се получи тъкан с двустранен ефект, подобен на външен вид на опаковъчните тъкани с координирани шарки, отпечатани от двете страни. Крайните употреби са ограничени до двустранно спално бельо, покривки за маса, подплатени или двустранни якета и ризи.

6. Специални щампи Специалните щампи са щампи с два или повече уникални десена, всеки отпечатан върху различна област от тъканта, така че всеки щампи ще бъде разположен на определено място върху дрехата. Например, дизайнер на костюми би проектирал блуза със сини и бели точки отпред и отзад и същите сини и бели ръкави, но с шарка на райета. В този случай дизайнерът на облекло работи с дизайнера на тъкани, за да проектират както точки, така и ивици на една и съща ролка. Оформлението на позициите за печат и броят ярдове платове, необходими за всеки елемент на шаблона, трябва да бъдат внимателно подредени, за да се оптимизира използването на тъканите без излишни отпадъци. Друг вид специален печат е да се печата върху дрехите, които са били изрязани, като чанти, яки, така че да може да създаде много различни и уникални модели на дрехи. Частите могат да бъдат отпечатани на ръка или чрез топлинен трансфер.